Гранулятор своими руками — полное руководство от MAIKONG

» гранулятор » гранулятор для опилок

    • Specifications

    Почему выбирают грануляторы MAIKONG? Наш 20-летний опыт

    Мы в MAIKONG производим грануляторы с 2003 года и знаем все тонкости этого оборудования. Наши клиенты выбирают нас потому, что:

    • Проверенная надежность — каждое устройство тестируется на производстве перед отправкой
    • Адаптация под российские условия — все модели работают при -30°C и с влажным сырьем
    • Поддержка 24/7 — наши инженеры консультируют даже через 10 лет после покупки
    • Гарантия 3 года — самый длительный срок в отрасли

    Гранулятор своими руками Гранулятор своими руками

    Как работает гранулятор? Принцип работы простыми словами

    Наши грануляторы работают по простому, но эффективному принципу:

    1. Подача сырья — измельченный материал поступает в камеру
    2. Прессование — вращающаяся матрица сжимает массу под давлением 2-5 тонн
    3. Формирование гранул — через отверстия матрицы выходят готовые цилиндры
    4. Охлаждение — гранулы автоматически охлаждаются до безопасной температуры

    Гранулятор для комбикорма

    3 главных причины сделать гранулятор своими руками

    Мы рекомендуем самодельные решения когда:

    Причина Выгода Пример из нашей практики
    Экономия В 3-5 раз дешевле фабричного Клиент сэкономил 47 000 руб
    Контроль Можно менять размер гранул Фермер делает гранулы 2-8 мм
    Универсальность Один аппарат для корма и пеллет Наш клиент из Краснодара использует для комбикорма и опилок

    Какие материалы нужны? Полный список от MAIKONG

    Мы подготовили таблицу с проверенными поставщиками в России:

    Материал Требования Где купить (наши рекомендации) Цена диапазон
    Листовая сталь Толщина 8-12 мм, марка Ст3 Металлобазы в каждом городе 120-180 руб/кг
    Электродвигатель 220В/380В, 2.2-7.5 кВт «Электромоторы-Сервис» Москва 15 000-40 000 руб
    Подшипники №308, №310 «Подшипник-Омск» 800-2500 руб/шт
    Шкивы ременные Диаметр 120-200 мм «ТехноАгрегат» СПб 1 500-4 000 руб
    Матрица Сталь 40Х, закалка HRC 45-50 Наше производство в Казани 12 000-35 000 руб

     

     

     

    Пошаговая сборка гранулятора за 7 дней (фото+видео)

    Мы разработали проверенный план сборки, который позволяет создать надежный гранулятор за неделю. Вот как это выглядит:

    День Этап сборки Ключевые действия Наши рекомендации
    1 Подготовка материалов Закупка металла, подшипников, двигателя Используем сталь Ст3 толщиной 8–12 мм, подшипники №308/310
    2 Изготовление рамы Сварка основания из уголка 40×40 мм Добавляем поперечные усилители для устойчивости
    3 Установка двигателя Крепление мотора (2.2–7.5 кВт) на раму, подключение ременной передачи Для корма — 220В/3 кВт, для пеллет — 380В/5.5 кВт
    4 Создание матрицы Токарная обработка закаленной стали 40Х, сверление отверстий 6–8 мм Проверяем конусность отверстий для легкого выхода гранул
    5 Монтаж роликов и матрицы Настройка зазора (0.1–0.3 мм) между роликами и матрицей Используем шаблон для равномерного давления
    6 Сборка подающего бункера Крепление стального бункера с регулируемым затвором Наклон 45° для равномерной подачи сырья
    7 Тестирование и наладка Пробный запуск с опилками или комбикормом, проверка вибрации Начинаем с минимальной скорости, постепенно увеличивая нагрузку

    Как правильно выбрать двигатель? Советы инженеров MAIKONG

    Наши инженеры с 2003 года подбирают двигатели для грануляторов под конкретные задачи. Вот ключевые критерии:

    • Мощность:
      • Для кормовых гранул (2–4 мм) достаточно 3 кВт (220В)
      • Для топливных пеллет (6–8 мм) требуется 5.5–7.5 кВт (380В)
    • Тип двигателя:
      • Асинхронные модели (например, АИР80В2) — для стабильной работы
      • Защита от перегрузки — обязательна для влажного сырья
    • Передача:
      • Ременная (клиноременная) — снижает вибрацию, дешевле в ремонте
      • Прямой привод — для высокоточных задач, но дороже

    Пример: наш клиент из Краснодара использовал двигатель 4 кВт для гранулирования люцерны — ресурс составил 7 лет без поломок.

    2 1

    Изготовление матрицы: 5 ошибок, которые испортят ваш гранулятор

    Мы выделили критические ошибки, которые приводят к поломке матрицы:

    Ошибка Последствия Наше решение
    Неправильная закалка стали Быстрый износ отверстий Используем сталь 40Х с закалкой HRC 45–50
    Коничность отверстий < 10° Застревание гранул Делаем конусность 12–15° для плавного выхода
    Неравномерная толщина матрицы Деформация при нагрузке Выдерживаем толщину 20–25 мм для диаметра 200 мм
    Грубая обработка поверхности Низкое качество гранул Шлифуем внутреннюю поверхность до Ra 0.8 мкм
    Несоответствие диаметра сырью Низкая производительность Для корма — отверстия 3–4 мм, для пеллет — 6–8 мм

    Гранулятор из мясорубки: наша усовершенствованная схема

    Мы модернизировали классическую схему для повышения эффективности:

    1. Усиление конструкции:

      • Замена штатного шнека на стальной вал с калеными роликами
      • Добавление ребер жесткости к корпусу мясорубки

    2. Матрица:

      • Используем съемные матрицы с отверстиями 2–8 мм (быстрая замена под разные задачи)
      • Применяем антикоррозийное покрытие для работы с влажным кормом

    3. Привод:

      • Установка редуктора 1:10 для увеличения крутящего момента
      • Защитная муфта от перегрузок

     

    2

    Техника безопасности: как избежать травм при работе

    На производстве мы выработали строгие правила безопасности, которые защитят вас при работе с гранулятором:

    1. Защита от движущихся частей — всегда используйте защитный кожух для ременной передачи. Наш кожух из стали 2 мм полностью закрывает зону риска.

    2. Электробезопасность — все кабели должны быть в термостойкой оболочке. Мы применяем кабели марки КГ с двойной изоляцией.

    3. Работа с сырьем — при гранулировании сухого корма обязательно используйте респиратор РУ-60М. Для влажных смесей — защитные очки.

    4. Экстренная остановка — наш гранулятор оснащен аварийной кнопкой в зоне досягаемости оператора (не далее 50 см).

    5. Очистка и обслуживание — выполняйте только при полностью отключенном питании. Мы устанавливаем механический фиксатор включения.

    2

    Гранулирование корма: лучшие рецепты для животных

    Мы разработали оптимальные составы кормовых гранул для разных животных:

    Вид животных Основные компоненты Процентное соотношение Добавки Размер гранул
    Куры-несушки Кукуруза, пшеница, шрот 50%/25%/15% Мел 5%, премикс 5% 3-4 мм
    Бройлеры Ячмень, соя, рыбная мука 40%/30%/20% Жир 5%, лизин 5% 2-3 мм
    Свиньи Ячмень, овес, отруби 45%/30%/15% Дрожжи 5%, соль 5% 4-5 мм
    Кролики Люцерна, овес, ячмень 60%/20%/15% Витамины 5% 2-3 мм
    Коровы Сено, кукуруза, жмых 50%/30%/15% Мочевина 5% 6-8 мм
    Утки Пшеница, кукуруза, шрот 45%/30%/15% Ракушка 5%, жир 5% 3-4 мм
    Индюки Кукуруза, соя, шрот 50%/25%/15% Метионин 5%, жир 5% 3-4 мм
    Овцы Овес, ячмень, жмых 50%/30%/15% Соль 5% 4-5 мм
    Лошади Овес, отруби, люцерна 60%/20%/15% Мел 5% 5-6 мм
    Козы Ячмень, овес, жмых 45%/30%/15% Соль 5%, мел 5% 3-4 мм

    Производство пеллет: секреты правильного сырья

    Наши технологи раскрывают ключевые параметры для качественных пеллет:

    Параметр Оптимальное значение Допустимый диапазон Последствия отклонения Наш совет
    Влажность опилок 12% 10-15% <10% — плохое склеивание, >15% — трещины Используем влагомер ВМ-1
    Размер фракции 1-3 мм До 5 мм Крупные частицы — износ матрицы Применяем сито 3 мм
    Порода древесины Хвойные Лиственные/хвойные Лиственные — меньше тепла Смесь 70/30 хвойные/лиственные
    Температура прессования 90°C 80-110°C Низкая — плохое формование Контролируем термопарой
    Добавки для горения 1% крахмала 0,5-2% Избыток — закоксовывание Точные весы ВС-10
    Зольность <0,7% <1,5% Высокая — нагар в котле Используем кору <10%
    Плотность 1,15 г/см³ 1,1-1,3 г/см³ Низкая — крошение Пресс 120-150 бар
    Длина гранулы 20-30 мм 10-50 мм Длинные — застревание Регулируем нож
    Охлаждение До 35°C +25-40°C Горячие — ломкие Вентилятор ВР-120
    Хранение В мешках Сухое место Влажность >15% — плесень Паллеты с пленкой

    (燃料颗粒生产：原料选择的秘诀 — 10个关键参数表)

    Обслуживание гранулятора: наш месячный график

    Мы разработали эффективную систему технического обслуживания:

    1. Ежедневно:

      • Очистка матрицы и роликов металлической щеткой
      • Проверка натяжения ремней (прогиб не более 10 мм)
      • Смазка подшипников Литолом-24 через пресс-масленки

    2. Еженедельно:

      • Затяжка всех болтовых соединений (момент 45 Н·м)
      • Контроль износа матрицы (допуск +0,5 мм к номиналу)
      • Замена фильтра в масляной системе

    3. Ежемесячно:

      • Полная разборка и промывка узлов в керосине
      • Замер биения вала (допуск 0,05 мм)
      • Тест на балансировку (вибрация не более 0,8 мм/с)

    4. Сезонное обслуживание:

      • Замена ремней (даже при визуально хорошем состоянии)
      • Перезаправка всех подшипников
      • Антикоррозийная обработка стальных деталей

     

    12 9 6 13

     

    Сравнение: самодельный vs готовый гранулятор MAIKONG

    Мы подготовили детальное сравнение, чтобы помочь вам выбрать оптимальное решение:

    Критерий Самодельный гранулятор Готовый гранулятор MAIKONG Когда выгоднее наше решение?
    Стоимость 25 000–50 000 руб (материалы + работа) От 120 000 руб (базовая модель) При ограниченном бюджете и наличии навыков
    Срок изготовления 2–4 недели (при наличии инструментов) Готов к работе сразу после доставки Когда нужно быстро начать производство
    Производительность 50–100 кг/ч (зависит от качества сборки) 200–500 кг/ч (гарантированный показатель) Для коммерческого использования
    Ресурс работы 1–3 года (при правильном обслуживании) 5–7 лет (с нашей гарантией) Для долгосрочных проектов
    Точность гранулирования ±1 мм (возможны отклонения) ±0.3 мм (промышленный стандарт) Для премиум-кормов и пеллет
    Энергопотребление На 15–20% выше из-за неоптимальной конструкции Энергоэффективные двигатели IE3 При больших объемах производства
    Безопасность Ограниченная (нет сертификации) Полный комплект защитных кожухов Для предприятий с жесткими нормативами
    Обслуживание Требует частой регулировки Автоматическая система смазки При отсутствии технического персонала
    Гарантия Нет 3 года на все узлы Для минимизации рисков
    Модернизация Сложно добавить новые функции Возможность подключения автоматики При планах расширения производства

    Ответы на 10 самых частых вопросов от наших клиентов

    Наши специалисты собрали реальные вопросы и решения, проверенные на практике:

    Вопрос Проблема Наше решение
    Почему гранулы крошатся? Недостаточное давление или влажность Увеличиваем давление до 150 бар, добавляем 1% крахмала
    Как снизить шум при работе? Вибрация из-за дисбаланса Балансировка вала с точностью 0.05 мм, резиновые демпферы
    Можно ли гранулировать свежую траву? Забивание матрицы Предварительная сушка до влажности 12%, добавление 5% отрубей
    Почему двигатель перегревается? Перегруз или неправильный выбор мощности Устанавливаем термореле + проверяем соответствие мощности (3 кВт на 100 кг/ч)
    Как продлить срок службы матрицы? Абразивный износ Используем сталь 40Х с лазерной закалкой, регулярную шлифовку
    Какое масло лучше для подшипников? Быстрое высыхание смазки Литиевые смазки LGMT-3 (интервал замены — 200 часов)
    Почему гранулы разного диаметра? Износ отверстий матрицы Замена матрицы при увеличении диаметра на 0.5 мм от номинала
    Как хранить пеллеты летом? Впитывание влаги Мешки с полиэтиленовым вкладышем, влажность склада <60%
    Можно ли использовать опилки с песком? Повышенная зольность Максимально допустимое содержание песка — 0.3% (предварительное просеивание)
    Почему наш гранулятор работает 10 лет без ремонта? Качественные материалы и своевременное ТО Точное соблюдение нашего месячного графика обслуживания

    Как получить бесплатные чертежи от MAIKONG?

    Мы предлагаем бесплатные чертежи гранулятора в рамках акции для читателей этого руководства. Вот как их получить:

    1. Заполните форму на нашем сайте pelletmachine.ru в разделе «Чертежи»
    2. Укажите параметры вашего будущего гранулятора (мощность, тип сырья)
    3. Получите комплект документов в течение 24 часов:
      • 3D-модель в формате STEP
      • Деталировку всех узлов с размерами
      • Инструкцию по сборке с фото
    4. Специальное предложение — при заказе материалов у наших партнеров скидка 10%

    Наши чертежи уже помогли 537 клиентам в России собрать рабочие грануляторы. Пример: фермер из Ростова-на-Дону использовал наши схемы для создания устройства производительностью 200 кг/ч.

    3

    Contact us: Станьте дистрибьютором MAIKONG в России

    Присоединяйтесь к нашей сети поставщиков грануляторов для комбикорма:

    Контактное лицо Должность Email Телефон/WhatsApp
    Люси (Mrs Lucy) Старший консультант lucy@pelletmachine.ru +86135-1090-74-01
    Марк (Mr Mark) Менеджер по продажам mark@pelletmachine.ru +86191-5190-10-65

    pelletmachine 6 scaled pelletmachine 5 scaled

     

    Have any question, Please enter the form below and click the submit button.
    *
    *
    *
    * + * = ?
    Please enter the answer to the sum & Click Submit to verify your registration.

    If the submission is unsuccessful, please refresh your browser page and resubmit.

    Maybe you like also